机械废气处理设备工艺

机械是纺织工业的生产管理手段和物质文化基础，它的技术服务水平、质量和制造公司成本，都直接关系到中国纺织工业的发展。废气处理公司冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。废气处理设备有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在沐鸣2注册处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。沐鸣2注册处理在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。甲方主要可以从事农业机械的喷漆，机械喷漆分为喷底漆和喷面漆，工艺处理流程分析如下：

喷涂底漆: 在油漆车间(工作期间密封) ，部分采购部件为手工喷涂环氧底漆，喷涂一次，漆膜厚度为45米，此工艺产生有机废气和颗粒物(油漆雾) ;

②干燥:将喷涂底漆的零件放入密闭的干燥室中进行电加热干燥(温度约为50-60℃)，在此过程中会产生有机废气；

喷涂: 等底漆干燥后再喷涂厚度为50米的环氧树脂面漆，此工艺会产生有机废气和微粒(油漆雾) ;

④干燥:在密闭的干燥室内，将喷涂面漆的附件放入干燥室内进行电加热干燥(温度约50-60℃)，此过程产生有机废气；

⑤组装：利用扳手等工具将喷漆的部件和未进行喷漆的部件通过手工生产组装在一起可以制造出一个成品的机械技术设备。

本工程产生的主要废气是挥发性有机物和微粒物质。根据以往的计算结果，本工程底漆为0.368 t/a，面漆为0.35 t/a，稀释剂为0.2154 t/a，固化剂为0.1616 t/a。

①挥发性有机物

根据项目的油漆成分表，底漆和面漆中挥发性有机化合物的比例为23%。固化剂中挥发性有机物(二甲苯)的比例为50%；所有稀释剂A挥发，其中二甲苯占70%，因此本项目挥发性有机物总量为0.461t\\u002Fa，其中二甲苯0.232t\\u002Fa。

②漆雾

项目喷涂过程中会产生漆雾颗粒，根据类比同类型项目得知，喷涂过程中油漆的附着率为60%，漆雾颗粒的产生量按照固体份的40%计算，油漆中固体份约占77%，；固化剂中聚酰胺是固体份，占总固化剂的50%，因此项目固体份总量为0.634t/a，则漆雾颗粒产生量为0.254t/a。

我们需要从根本上理解喷漆废气的本质。喷漆废气主要由漆雾和有机废气组成。有机废气的主要成分是苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲乙酮、乙酸乙酯、四氯化碳等。，主要是三苯基和挥发性有机废气(VOCs)。油漆废气由漆雾和有机废气组成，所以油漆废气的处理就是对漆雾和有机废气的处理。处理漆雾最有效的设备是干式漆雾过滤器，一般安装在废气处理设备的管道上，对油漆废气进行预处理。净化漆雾后的废气处理设备可进入后续净化设备。漆雾净化设备系列产品以干式漆雾过滤材料为核心部件，废气处理设备采用多种逐渐致密化的阻燃玻璃纤维材料，在拦截、碰撞和吸收的作用下，材料中含有漆雾颗粒，并逐渐风化成粉末，从而达到净化漆雾的目的。

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